7200 Zestaw sprzętu maszyny do szycia śluzowania przemysłowego o dużej prędkości (50T/25T)

Zestaw przekładni do szybkiej stebnówki przemysłowej 7200 (50T/25T)

Zestaw przekładni do szybkiej przemysłowej stebnówki 7200 (50T/25T) to precyzyjny element przekładni przeznaczony do przemysłowych maszyn do szycia, służący do przenoszenia mocy i dopasowywania prędkości pomiędzy wałem głównym a mechanizmem podającym. Składa się z przekładni 50-zębowej i przekładni 25-zębowej, o przełożeniu 2:1, umożliwiającym redukcję prędkości i zwiększenie momentu obrotowego, poprawę stabilności maszyny, precyzję szycia i zdolność do ciągłej pracy z dużą prędkością. Jest szeroko stosowany w przemysłowych stebnówkach o dużej prędkości i powiązanym sprzęcie szwalniczym i jest kluczowym elementem wpływającym na ogólną wydajność maszyny.

Cechy produktu

• Zapewnia stabilne zazębienie i płynną transmisję.
• Zoptymalizowany kontakt z powierzchnią zębów w celu zmniejszenia wibracji i hałasu.
• Zmniejsza straty mocy i poprawia wydajność maszyny.
• Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej zapewniającej dłuższą żywotność.
• Nadaje się do ograniczonej przestrzeni wewnętrznej szybkich maszyn do szycia.
• Nadaje się do długotrwałej, ciągłej pracy z dużą prędkością.
• Dostosowuje się do częstych warunków pracy typu start-stop.
• Zapewnia zsynchronizowaną wydajność transmisji maszyny.

Parametr technicznyeter tabeli

Główne zastosowania

• Służy do napędzania wału głównego, aby zapewnić stabilną pracę szycia z dużą prędkością.
• Układ napędowy mechanizmu podającego: zapewnia zsynchronizowany ruch, zapewniający dokładne podawanie materiału i szycie.
• Synchroniczny system transmisji: zapewnia skoordynowany ruch różnych elementów maszyny.
• Stosowany w zautomatyzowanych systemach szwalniczych do ciągłej i stabilnej produkcji.
• Poprawia stabilność w wysokiej klasy maszynach do szycia odzieży, skóry i toreb.
• Pełni funkcję kluczowego elementu przekładni, zapewniając niezawodną pracę maszyny.

Zalety produktu

• Nadaje się do szybkich maszyn do szycia, zapewniając płynną i wydajną pracę.
• Poprawia komfort obsługi i ogólną stabilność maszyny.
• Redukuje problemy z pomijaniem ściegów i zrywaniem nici.
• Zmniejsza zużycie i wibracje, minimalizując uderzenia mechaniczne.
• Pasuje do różnych maszyn serii 7200.
• Łatwa konserwacja i niski koszt wymiany.
• Nadaje się do ciągłych środowisk produkcyjnych.

Proces produkcyjny

• Wybór surowca: Wysokiej jakości stal stopowa (taka jak 20CrMnTi).
• Kucie półfabrykatu: Poprawia gęstość materiału i optymalizuje strukturę wewnętrzną.
• Obróbka zgrubna CNC: przetwarza podstawowy kształt, otwory i powierzchnie odniesienia.
• Cięcie przekładni: Obróbka zębata służy do wstępnego uformowania profilu przekładni.
• Obróbka cieplna: Nawęglanie i hartowanie w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycie.
• Obróbka wykańczająca: Zapewnia dokładność wymiarową i precyzję montażu.
• Dynamiczne wyważanie i kontrola: sprawdza dokładność przekładni, bicie, twardość i inne kluczowe parametry.
• Opakowanie antykorozyjne: obróbka antykorozyjna, a następnie opakowanie odporne na wstrząsy zapewniające bezpieczny transport.

Przestrogi

• Oczyść przed montażem: Upewnij się, że koła zębate i powierzchnie współpracujące wału są dokładnie oczyszczone.
• Prawidłowe ustawienie: Zapewnij prawidłowe ustawienie wału i prawidłowy luz zazębienia.
• Żadnego montażu na siłę: Podczas instalacji nie należy używać nadmiernej siły ani uderzeń.
• Prawidłowe smarowanie: Używaj określonego smaru lub smaru.
• Unikaj pracy w trybie przeciążenia: Zapobiegaj długotrwałemu działaniu przeciążenia.
• Regularna kontrola: Okresowo sprawdzaj zużycie przekładni i zmiany hałasu.
• Zatrzymaj w przypadku wystąpienia nieprawidłowości: Natychmiast zatrzymaj maszynę, jeśli wystąpią wibracje lub hałas.
• Przechowywanie antykorozyjne: W celu długotrwałego przechowywania zastosować obróbkę antykorozyjną

Dlaczego wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.