Koło zębate 20CrMnTi 341 do maszyny do szycia z ramieniem wolnym do przemysłowego sprzętu szwalniczego

Przekładnia do maszyny do szycia z kolumnowym łożyskiem 20CrMnTi 341

Przekładnia do maszyny do szycia z kolumnowym łożyskiem 341 to precyzyjny element transmisyjny przeznaczony do przemysłowych maszyn do szycia z kolumnowym łożyskiem. Wykonana z wysokiej jakości stali stopowej z precyzyjną obróbką zębów i obróbką cieplną, oferuje wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na ścieranie, niski poziom hałasu i długą żywotność, zapewniając stabilną pracę w warunkach szycia z dużą prędkością i ciężkimi materiałami.

Cechy produktu

• Precyzyjna obróbka zębów zapewnia płynne zazębianie i dokładne działanie.
• Materiały ze stali stopowej i obróbka cieplna zwiększają twardość i trwałość zębów.
• Zoptymalizowany profil zębów redukuje wibracje i hałas pracy.
• Zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i wytrzymałość zmęczeniową do ciągłej pracy.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Stosowana w maszynach do szycia z kolumnowym łożyskiem 341 i systemach transmisyjnych przemysłowych maszyn do szycia.
• Stosowana do szycia butów skórzanych, toreb, portfeli i innych wyrobów skórzanych.
• Nadaje się do szycia bagażu, plecaków i materiałów ciężkich.
• Stosowana do szycia płótna, tapicerki samochodowej, meblowej i innych ciężkich tkanin.

Zalety produktu

• Wykonana z wysokiej jakości stali stopowej z obróbką cieplną dla lepszej twardości i dłuższej żywotności.
• Precyzyjna obróbka zapewnia płynne zazębianie zredukowanymi wibracjami i hałasem.
• Doskonała odporność na zmęczenie do ciągłej pracy przemysłowej.
• Precyzyjna kontrola wymiarów i profilu zębów zapewnia stabilną wydajność sprzętu.

Proces produkcji

• Wybierana i testowana jest wysokiej jakości stal stopowa pod kątem składu chemicznego i właściwości materiałowych.
• Puste koła zębate są produkowane w procesach kucia, toczenia i obróbki zgrubnej.
• Precyzyjne procesy frezowania, kształtowania i szlifowania są wykorzystywane do produkcji dokładnych profili zębów.
• Nawęglanie, hartowanie i odpuszczanie poprawiają twardość zębów i odporność na ścieranie.
• Końcowe szlifowanie, kontrola wymiarów i testy wydajności zapewniają niezawodność produktu.

Uwagi

• Należy zapewnić odpowiednie smarowanie, aby zmniejszyć zużycie i przedłużyć żywotność.
• Należy pracować w ramach znamionowej wydajności maszyny, aby zapobiec uszkodzeniu przekładni.
• Należy sprawdzić luz, pozycjonowanie i dokładność zazębienia, aby uniknąć nienormalnego hałasu i zużycia.
• Należy niezwłocznie wymienić przekładnię, jeśli wykryte zostanie zużycie, pęknięcia lub nienormalne działanie.
• Należy upewnić się, że model przekładni, liczba zębów, moduł i kierunek obrotów są zgodne z oryginalnym wyposażeniem.

Dlaczego wybrać nas?

• Siedmioosiowe szlifowanie CNC: Stosujemy wysokoprecyzyjne siedmioosiowe szlifowarki CNC, utrzymując tolerancje do ±5 µm, co zapewnia cichą, płynną pracę kół zębatych i ich wyjątkową trwałość.
• Silna wiedza techniczna: Nasz zespół badawczo-rozwojowy składa się z doktorów i magistrów specjalizujących się w technologii kół zębatych stożkowych spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie koła zębate przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleason. Jesteśmy w stanie osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym poziomie w branży.
• Wysoka sprawność transmisji: Nasze projekty przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, a rzeczywista sprawność transmisji osiąga ponad 95%, znacznie poprawiając wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i opłacalność: Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższy koszt cyklu życia i wskaźnik awaryjności poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji: Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcji jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i wdrożenie projektu.
• Profesjonalna zdolność projektowania niestandardowego: Oferujemy w pełni spersonalizowane rozwiązania przekładniowe dla zastosowań wymagających wysokiej redukcji, dużej prędkości, dużego obciążenia, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.