20CrMnTi utwardzone urządzenia do szycia w cyklu zigzag

Zestaw maszyny do szycia w cyklu zigzag

Zębatki z zygzagu są kluczowymi elementami transmisji w przemysłowych maszynach do szycia, napędzając oscylację pręta igły i mechanizm podawania do precyzyjnego szycia zygzagu.Wyroby z wysokiej jakości materiałów i precyzyjnych procesów obróbki, charakteryzują się gładką transmisją, doskonałą odpornością na zużycie, niskim hałasem i długą żywotnością, szeroko stosowane w różnych urządzeniach do szycia przemysłowego.

Cechy produktu

• Precyzyjnie obrobione profile zębów zapewniają płynne układanie sieci i wydajną transmisję mocy.
• Wykonana z wysokiej jakości stali stopowej z obróbką cieplną dla zwiększonej trwałości i odporności na zmęczenie.
• Optymalizowana konstrukcja biegów minimalizuje wibracje i hałas.
• Cienkie tolerancje wymiarowe zapewniają łatwą instalację i doskonałą wymienność.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Napędza mechanizm oscylacji pręta igły dla stabilnego i precyzyjnego szycia zygzagiem.
• Szeroko stosowane w produkcji odzieży, bielizny, odzieży sportowej, odzieży dziecięcej i innych wyrobów włókienniczych.
• Nadaje się do szycia zasłon, pościel, nakryć kanapki i innych produktów domowych.
• Idealny do wyrobów ze skóry, obuwia, bagażu, torebki i tapicerki samochodowej.
• Używane do naprawy, konserwacji i modernizacji maszyn do szycia.

Zalety produktu

• Wysoce precyzyjne obróbki zapewniają płynne układanie przekładni i niezawodną transmisję mocy.
• Materiały najwyższej klasy z obróbką cieplną zapewniają doskonałą odporność na zużycie i długą żywotność.
• Zoptymalizowana konstrukcja zębów zmniejsza wibracje i hałas operacyjny w celu poprawy wydajności szycia.
• Dokładne wymiary zapewniają doskonałą kompatybilność i wygodną wymianę.

Proces produkcji

• Wybór wysokiej jakości stali stopowej lub materiałów określonych przez klienta w celu zapewnienia spójnej jakości produktu.
• W celu uzyskania dokładnego profilu zęba wykonuje się obrócenie CNC, obrócanie biegów i kształtowanie biegów.
• W celu poprawy twardości i odporności na zużycie stosowane są karburyzacja, tłumienie i hartowanie.
• Szlifowanie, odgrzewanie i antyrosty zapewniają wysoką precyzję i doskonałą jakość powierzchni.
• Wszystkie zęby są w 100% sprawdzane pod względem wymiarów, profilu zębów, twardości i wyglądu przed zapakowaniem i wysyłką.

Ostrzeżenia

• Zapewnienie prawidłowego modelu, wymiarów i ustawienia biegów w celu sprawnego układania sieci i niezawodnej pracy.
• Aby zmniejszyć tarcie i zużycie, należy regularnie stosować lub wymieniać odpowiednie smary.
• Nie stosować w warunkach nadmiernego obciążenia lub nadprędkości przez dłuższy czas.
• Regularnie sprawdzaj, czy sprzęt się nie zużył, czy nie jest luźny, czy nie ma nienormalnego hałasu, a w razie potrzeby wymieniaj uszkodzone części.
• Przechowuj sprzęt w czystym, suchym miejscu, aby zapobiec wilgoci, korozji i uszkodzeniu.

Dlaczego wybrali nas?

• Siedemosiowe szlifowanie CNC:Przyjmujemy wysokiej precyzji 7-osiowe maszyny do szlifowania CNC, utrzymujące tolerancje tak ciasne, jak ± 5 μm, zapewniając ciche, płynne i wyjątkowo trwałe biegnięcia.
• Duża wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów doktoranckich i magisterskich specjalizujących się w technologii zespółów spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Ścisłe badania i wysoka precyzja:Wszystkie zęby są w 100% sprawdzane przez systemy metrologiczne Gleason, dzięki czemu możemy osiągnąć dokładność DIN 6 z ścisłą kontrolą profilu zęba i błędów kierunku.utrzymanie naszej jakości na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje biegów obsługują współczynnik redukcji w jednym etapie do 300:1, przy rzeczywistej wydajności przesyłu przekraczającej 95%, znacznie poprawiając zużycie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają 40% niższe koszty cyklu życia i wskaźnik awarii poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty utrzymania.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania:Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania biegów do zastosowań wymagających wysokiej redukcji, dużej prędkości, ciężkiego obciążenia, niskiego hałasu i specjalnych profilów małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.