Wydłużony zintegrowany wał przekładni hipoidalnej do ciężkiego sprzętu
▶Pozycjonowanie produktu: Jest to wysokiej klasy ortogonalny zestaw przekładni opracowany przez DINGSCO do zastosowań przemysłowych ciężkich, sklasyfikowany jako przekładnia hipoidalna. Posiadając wydłużoną zintegrowaną strukturę wału, zaspokaja zapotrzebowanie na duży moment obrotowy, wysoki współczynnik redukcji i długą żywotność, służąc jako kluczowy element transmisyjny dla ciężkiego sprzętu.
▶Projekt strukturalny:Przyjmuje sparowaną strukturę wydłużonego zintegrowanego wału zębatego + pierścieniowej zębatki tarczowej: Wał zębaty integruje wielopozycyjne sekcje dopasowania (gniazdo łożyska, rowek uszczelniający, gwint blokujący itp.), z długim wysięgnikiem wału do obsługi zewnętrznego dopływu mocy i spełnienia wymagań dotyczących transmisji na duże odległości; Zębatka pierścieniowa jest wyposażona w standardowe otwory montażowe kołnierza, charakteryzujące się precyzyjnym pozycjonowaniem i stabilną instalacją, zdolną do wytrzymania uderzeń przy dużym obciążeniu.
▶Zalety procesu:Powierzchnia zęba jest obrabiana przez nawęglanie i hartowanie + precyzyjne szlifowanie CNC, z twardością powierzchni ≥ HRC58. Wzór kontaktu zębów jest profesjonalnie zoptymalizowany pod kątem precyzyjnej kontroli luzu; Ściśle przestrzega międzynarodowych norm dotyczących przekładni, takich jak ISO 17485, z błędem skoku kumulatywnego i błędem profilu kontrolowanym na poziomie ISO klasy 5-6, odpowiadającym dokładności obróbki odpowiedników importowanych.
▶Podstawowa wydajność:
1. Wysoka nośność: Konstrukcja z przesuniętą osią przekładni hipoidalnej znacznie poprawia sztywność wału zębatego, a nośność jest zwiększona o ponad 30% w porównaniu do przekładni stożkowych spiralnych o tej samej specyfikacji, zdolnych do wytrzymania dużego momentu obrotowego i obciążenia udarowego;
2. Wysoki współczynnik redukcji: Zapewnia duży współczynnik transmisji wyjściowej powyżej 1:10, dostosowując się do wymagań redukcji ciężkich obciążeń;
3. Długa żywotność i niezawodność: Zoptymalizowany profil zęba i obróbka cieplna zapewniają doskonałą odporność na zginanie i zmęczenie kontaktowe, zapewniając stabilną pracę w trudnych warunkach i długą żywotność.
▶Typowe zastosowania:Duże reduktory przemysłowe, ciężkie obrabiarki, maszyny budowlane, sprzęt górniczy, sprzęt metalurgiczny i inne ciężkie scenariusze przemysłowe wymagające wejścia z długim wysięgnikiem wału.
| Przedmiot |
Specyfikacja |
Kluczowa korzyść |
| Nazwa produktu |
Wydłużony zintegrowany wał przekładni hipoidalnej |
Ciężki napęd ortogonalny |
| Struktura |
Długi zintegrowany wał zębaty, konstrukcja z przesuniętą osią |
Wysoka sztywność i nośność |
| Produkcja |
Nawęglanie i hartowanie + precyzyjne szlifowanie |
Zwiększona dokładność i trwałość |
| Kluczowe cechy |
Wysoki współczynnik redukcji, duży moment obrotowy wyjściowy |
Idealny do ekstremalnych warunków obciążenia |
| Zastosowanie |
Ciężkie maszyny, duże reduktory, sprzęt przemysłowy |
Zapewnia niezawodną moc w trudnych warunkach |
DINGSCO Precision Gear Solutions — Siła pionierska w transmisji sprzętu
Kluczowe zalety: Najnowocześniejszy sprzęt × Zdigitalizowane procesy × Usługi pełnego cyklu
Jako wiodący producent precyzyjnych przekładni, DINGSCO specjalizuje się w niestandardowej produkcji mikro precyzyjnych przekładni stożkowych spiralnych i przekładni hipoidalnych za pomocą naszych wieloosiowych maszyn do szlifowania/frezowania przekładni stożkowych spiralnych CNC z siedmioma osiami i pięcioma połączeniami oraz technologii frezów do przekładni stożkowych spiralnych Gleason. Z klasą precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ±5μm), sprawnością transmisji 95%+ i ultra-wysokimi współczynnikami redukcji, dostarczamy niezawodne rozwiązania transmisyjne dla robotyki, napędów silnikowych, pojazdów z nowej energii i nie tylko.
Dlaczego wybrać DINGSCO?
✅ Wysoka precyzja: Osiąganie dokładności klasy DIN 6, wiodącej w branży w kontrolowaniu błędów profilu zęba.
✅ Wysoka wydajność: Z jednostopniowym współczynnikiem redukcji do 300:1 i sprawnością transmisji powyżej 95%.
✅ Trwałość: 40% niższy koszt cyklu życia, <0,5% wskaźnik awaryjności.
✅ Szybka reakcja: Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać propozycje optymalizacji przekładni i symulacje zazębiania 3D!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
