Pół-hypoidalny zestaw zębów spiralnych do reduktorów robotów
Ta para sprzętu quasi-hypoidalnego jest podstawowym elementem reduktorów łącznych robotycznych i może być wprowadzona z następujących aspektów:
1. Logika strukturalna i transmisyjna
Składa się on z małego semi-hipoidalnego sprzętu (z ultra-długim wałem) i dużego quasi-hipoidalnego sprzętu.i przenoszenie mocy jest osiągane poprzez spiralną sieć zębówMożna skutecznie wykonać "redukcję prędkości z zwiększeniem momentu obrotowego + kierunkowej transmisji" przekształcając "wysokiej prędkości, niskiego momentu obrotowego" silnika w "niskiej prędkości,wysoki moment obrotowy" w połączeniu przy zmianie kierunku obrotu.
2. Podstawowe zalety wydajności
▶Wysoka wydajność transmisji:Dzięki wydajności transmisji przekraczającej 95% jest znacznie bardziej wydajna niż transmisja zespółów roboczych, zmniejszając zużycie energii w operacjach robotycznych.
▶Duże obciążenie - zdolność nośna: Zęby spiralne osiągają ciągłe złożenie z wysokim stosunkiem kontaktu, zwiększając powierzchnię styku zęba i umożliwiając mu wytrzymanie dużych momentów obrotowych,który spełnia potrzeby ruchu robotów o dużym obciążeniu.
▶Niski hałas i wysoka precyzja:Struktura zęba łukowego zmniejsza hałas o około 20 dB. W połączeniu z precyzyjnymi procesami szlifowania może zapewnić dokładność transmisji na poziomie mikronów,tworzenie podstaw precyzyjnego pozycjonowania robota.
3Zastosowanie w łączach robotycznych
Jest powszechnie stosowany w stawach robotycznych, zwłaszcza w:
▶Roboty humanoidalne/współpracujące: W kompaktowych stawach, takich jak nadgarstki i łokcie, jego charakterystyka "kompaktowa struktura + wysoki moment obrotowy" pomaga zmniejszyć objętość stawu, zapewniając jednocześnie moc wyjściową.
▶Roboty przemysłowe:W połączeniach ciężkich jego wysoka wydajność i nośność zapewniają długotrwałe ciągłe działanie.
| Wymiar |
Struktura i forma |
Wydajność |
| Ogólny skład |
Niewielkie narzędzia hipoidowe (z ultra-długim wałem) + duże narzędzia hipoidowe, układ wału ortogonalnie rozstawiony |
Wydajność transmisji >95%; Zęby spiralne o wysokim stosunku kontaktu dla dużej zdolności obciążeniowej; Zęby spiralne + szlifowanie zmniejszają hałas i zapewniają precyzję na poziomie mikronów |
| Główna logika transmisji |
Przekaz mocy za pomocą sieci spiralnej zęba, osiągając "zmniejszenie prędkości z zwiększeniem momentu obrotowego + zmiana kierunku" |
Efektywnie przekształcić silnika "wysokiej prędkości, niskiego momentu obrotowego" do wspólnego "niskiej prędkości, wysokiego momentu obrotowego" podczas zmiany kierunku obrotu |
| Szczegóły dotyczące korzyści wynikających z wydajności |
Ciągłe sieci zębów spiralnych, konstrukcja wału ortogonalnie rozstawionego |
Wydajność wyższa niż w przypadku przenoszenia zębów; Duża powierzchnia styku zębów; Szlifowanie zapewnia precyzję na poziomie mikronów, a zęby spiralne zmniejszają hałas o ~ 20 dB |
| Logika adaptacji scenariusza |
Kompaktowa konstrukcja + duża gęstość momentu obrotowego |
Wydajność dużego momentu obrotowego w niewielkiej przestrzeni, równoważenie elastyczności i mocy |
| Rola w rozwoju przemysłu |
Przełom w krajowej technologii biegów precyzyjnych |
Wydajność odpowiada międzynarodowym markom, osiągając techniczną wymianę |
DINGSCO Precision Gear Solutions/Pionierska siła w dziedzinie przenoszenia urządzeń
Główne zalety: Najnowocześniejsze urządzenia × zdigitalizowane procesy × usługi pełnego cyklu
Jako wiodący producent biegów precyzyjnych, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), wydajności przesyłu 95%+ i bardzo wysokim współczynnikach redukcji, dostarczamy niezawodne rozwiązania przesyłowe dla robotyki, napędów silnikowych,nowe pojazdy energetyczne, i więcej.
Dlaczego wybrać DINGSCO?
✅Wysoka precyzja:Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, prowadzące branżę w zakresie kontroli błędów profilu zęba.
✅Wysoka wydajność:Z współczynnikiem redukcji pojedynczego etapu do 300:1, a wydajność transmisji przekracza 95%.
✅Trwałość:40% niższe koszty cyklu życia, < 0,5% wskaźnik awarii.
✅Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.
Skontaktuj się z nami wkrótce dla propozycji optymalizacji biegów i symulacji sieciowania 3D!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
