Hypoid Angle Gear Kit 80 stopni zaangażowania dla mikrodruktora

Zestaw przekładni kątowej hipoidalnej, zaangażowanie 80 stopni dla mikroreduktora

1. Zasada techniczna i cechy konstrukcyjne
① Niestandardowa konstrukcja kąta przecięcia wału

• Kąt wału 80°:W odróżnieniu od pionowej przekładni 90° stosowanej w tradycyjnych przekładniach hipoidalnych, wały wejściowy i wyjściowy tej przekładni są rozmieszczone pod kątem 80°, co jest odpowiednie w scenariuszach, w których przestrzeń jest ograniczona lub wymagana jest przekładnia nieortogonalna.
• Przesunięcie osi:Punkt zazębienia przekładni hipoidalnej nie znajduje się na osi, ale przesunięta konstrukcja optymalizuje rozkład naprężeń kontaktowych na powierzchni zęba, aby poprawić nośność.

② Proces szlifowania przekładni i właściwości materiału

• Obróbka twardej powierzchni zęba:Przyjmuje się proces nawęglania i hartowania, twardość powierzchni zęba wynosi do 56-62 HRC, a po precyzyjnym szlifowaniu chropowatość powierzchni zęba Ra ≤0,8 μm, a poziom dokładności może osiągnąć ISO 10 lub więcej, co znacznie zmniejsza zużycie i hałas.
• Technologia ciągłego obwiedniowania:Zastosowanie w pełni CNC maszyny do obróbki spiralnej przekładni stożkowej, ciągłe indeksowanie cięcia przez dwuwarstwową głowicę tnącą, unikanie utraty dokładności w przypadku tradycyjnego przerywanego dzielenia zębów i wspieranie niezależnej regulacji parametrów powierzchni wklęsłych i wypukłych.

③ Zminiaturyzowana konstrukcja

• Kompaktowa konstrukcja:Dostępne są średnice tak małe jak 38 mm, a waga jest niewielka, dzięki czemu nadają się do integracji w sprzęcie precyzyjnym.
• Konfiguracja wału drążonego:W niektórych modelach zastosowano drążony wał wyjściowy do bezpośredniego montażu sprzęgieł lub śrub pociągowych, co upraszcza konstrukcję mechaniczną.

2. Zalety wydajności

① Wysoki stopień redukcji i wysoka wydajność

• Jednostopniowe przełożenie przekładni do 300:1:W porównaniu z reduktorami ślimakowymi (wydajność tylko 60% -70%), przekładnie hipoidalne mają sprawność ponad 90% i nie posiadają samoblokady, co jest odpowiednie w scenariuszach wymagających dwukierunkowej przekładni.
• Cicha praca:Metoda spiralnego zazębienia zębów zmniejsza uderzenie, a dzięki procesowi szlifowania kół zębatych hałas można kontrolować poniżej 60 dB, czyli lepiej niż w przypadku zwykłych przekładni stożkowych.

② Wysoka nośność i długa żywotność

• Zwiększona siła kontaktu:Po nawęglaniu i hartowaniu na powierzchni zęba tworzy się utwardzona warstwa o grubości 0,3-0,5 mm, a naprężenia kontaktowe można zwiększyć o ponad 30% w połączeniu ze zoptymalizowaną konstrukcją strefy kontaktu z powierzchnią zęba.
• Odporność na wstrząsy:Nadaje się do częstych warunków start-stop lub wahań obciążenia.

③ Możliwość adaptacji przestrzennej

• Elastyczna instalacja:Obsługuje montaż kołnierzowy, montaż na łapach i inne metody, a wał wyjściowy można dostosować w celu dostosowania do złożonych konstrukcji mechanicznych.
• Optymalizacja odległości przesunięcia:Dostosowując przesunięcie osi, siłę małego koła można zrównoważyć ze wydajnością przekładni.

3. Typowe scenariusze zastosowań
① Automatyka przemysłowa

• Współpracujące złącza robotów:Na przykład w stawach nadgarstków robotów dwuramiennych zastosowano przekładnie hipoidalne o kącie 80°, aby uzyskać przenoszenie momentu o dużej gęstości przy jednoczesnym zmniejszeniu objętości stawu.
• Etap precyzyjnego pozycjonowania:Mechanizm manipulacyjny wafla w sprzęcie półprzewodnikowym, który zapewnia dokładność pozycjonowania (błąd powtarzalności ≤± 1 minuty łuku) poprzez wykorzystanie wysokiego współczynnika redukcji i charakterystyki niskiego luzu.

② Maszyny medyczne i spożywcze

• Napędy narzędzi chirurgicznych:Złącza obrotowe, takie jak endoskopy, wymagają niskiego poziomu hałasu, długiej żywotności i materiałów zgodnych z wymaganiami FDA.
• Sprzęt do pakowania żywności:mechanizm indeksujący szybkiej maszyny napełniającej musi wytrzymywać częste uderzenia typu start-stop, a odporność na zużycie przekładni hipoidalnej może wydłużyć okresy międzyobsługowe.

③ Przemysł lotniczy i wojskowy

• System kontroli lotu UAV:Mikroreduktor służy do sterowania serwem, a kąt przecięcia osi wynoszący 80° optymalizuje układ wewnętrznej przestrzeni kadłuba.
• Urządzenia naprowadzające rakiety:W ekstremalnych temperaturach (od -50°C do 125°C) i w środowiskach wibracyjnych nawęglane, hartowane przekładnie są bardziej niezawodne niż tradycyjne przekładnie ślimakowe.

4. Sugestie dotyczące konserwacji i wyboru

• Wymagania dotyczące smarowania:Olej smarowy należy wymieniać po 300 godzinach pierwszej pracy, a poziom oleju sprawdzać co 3000 godzin lub tam co pół roku.
• później, aby uniknąć mieszania oleju mineralnego z olejem syntetycznym.
• Kontrola uszczelnienia olejowego:Podczas długotrwałego przechowywania należy upewnić się, że uszczelka olejowa jest nasączona olejem, aby zapobiec stwardnieniu warg; Jeśli podczas pracy zostanie stwierdzony wyciek oleju, należy w porę wymienić uszczelkę olejową.

WITAJ W DOSTOSOWANYCH---Niestandardowe dostosowywanie przekładni Dingsco

1.Transformacja osiągnięć naukowych i technologicznych:W pełni wykorzystujemy osiągnięcia naukowe i technologiczne oraz wyposażenie Instytutu Badań nad Przekładniami Central South University, aby przekształcić wiedzę teoretyczną w praktyczną produktywność i poprawić zawartość techniczną produktów.

2. Dostosowana usługa: Świadczymy niestandardowe usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb, które mogą realizować pełen zakres usług, takich jak projektowanie przekładni, obliczanie wytrzymałości, analiza styków, obliczanie narzędzi, odwrócenie błędu profilu zęba itp., aby sprostać spersonalizowanym potrzebom klientów.

3. Siła zespołu:​ Nasz zespół posiada bogate doświadczenie w branży przekładniowej, jasny podział pracy i pracy zespołowej oraz wspólnie promuje naszą firmę na pozycję pioniera w branży.