Zgięty Hypoid Meshing Bevel Pinion Axis Offset For Pottery Reducer

Skośne przesunięcie osi zębatego koła zębatego hipoidalnego dla reduktora ceramicznego

Cechy strukturalne
Przesunięcie osi:Oś zębnika (koło zębate z wałem po lewej stronie jest mniejsze) nie leży w płaszczyźnie co oś dużego koła zębatego (większe koło zębate tarczowe po prawej stronie) i występuje znaczne przesunięcie. Ta przesunięta konstrukcja pozwala na elastyczny układ reduktora, efektywne wykorzystanie przestrzeni i bardziej zwartą konstrukcję konstrukcji przekładni.
Różnice kąta pochylenia linii śrubowej:Spirala zębnika jest bardziej zwarta i nachylona, ​​a jej kąt pochylenia linii śrubowej jest większy niż w przypadku zębnika. To sprawia, że ​​średnica zębnika jest stosunkowo większa przy tym samym module i liczbie zębów, co zwiększa wytrzymałość przekładni i ma większy stopień zachodzenia na siebie podczas zazębiania, co może płynniej przenosić moc podczas procesu przenoszenia, zmniejszać wibracje i hałas oraz spełniać potrzeby stabilnej pracy reduktora ceramicznego.
 

Cechy profilu zęba
Kształt zęba:Od strony zęba można stwierdzić, że drut zębowy ma kształt łuku, który jest wygodny do szlifowania zęba podczas obróbki, co sprzyja osiągnięciu wysokiej precyzji, aby dostosować się do wymagań szybkiej i precyzyjnej transmisji reduktora ceramiki.
Typ wysokości zęba:Przekładnia należy do typu zęba skurczowego, wysokość zęba stopniowo zmniejsza się od dużego końca do małego końca, ta konstrukcja wysokości zęba pomaga zoptymalizować rozkład siły przekładni, zapewniając jednocześnie siłę przekładni i poprawiając wydajność przekładni.
 

Kształt wyglądu
Przybliżona przekładnia stożkowa:duża przekładnia ma w całości kształt tarczy, a zęby są rozmieszczone promieniowo od środka na zewnątrz, podobnie jak w przypadku przekładni stożkowej, ale różni się od zwykłych przekładni stożkowych przesunięciem osi i unikalnym kształtem powierzchni zębów. Koło zębate ma kształt wału i jest zazębione z dużą przekładnią. Obydwa współpracują w celu uzyskania funkcji przenoszenia mocy i hamowania.
Pasuje do dużego i małego sprzętu:Małe koło zębate jest mniejsze i ma mniej zębów niż duże koło zębate, a duże koło zębate ma dużą objętość i więcej zębów. Kiedy reduktor ceramiczny działa, zębnik napędza duże koło zębate, aby się obracało, a poprzez zazębienie obu elementów realizowany jest efekt zmniejszenia prędkości i zwiększenia momentu obrotowego, aby zapewnić odpowiednią moc wyjściową dla każdej roboczej części reduktora ceramicznego.

Rozwiązania w zakresie precyzyjnych przekładni DINGSCO —Pionierska siła w transmisji sprzętu

Podstawowe zalety: Najnowocześniejszy sprzęt × Cyfrowe procesy × Usługi w pełnym cyklu
 

Jako wiodący producent precyzyjnych przekładni zębatych, firma DINGSCO specjalizuje się w zindywidualizowanej produkcji mikro, precyzyjnych spiralnych kół zębatych stożkowych i przekładni hipoidalnych za pomocą naszych wieloosiowych, siedmioosiowych szlifierek/frezatorów spiralnych do przekładni stożkowych z pięcioma przegubami oraz technologii spiralnych frezów stożkowych Gleasona. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ± 5 μm), sprawności przekładni wynoszącej ponad 95% i bardzo wysokim przełożeniom redukcyjnym, dostarczamy niezawodne rozwiązania w zakresie przekładni dla robotyki, napędów silnikowych, pojazdów nowych źródeł energii i nie tylko.

Dlaczego warto wybrać DINGSCO?
✅Wysoka precyzja:Osiągnięcie stopnia dokładności DIN 6, wiodąca w branży kontrola błędów profilu zęba.

✅Wysoka wydajność:Z jednostopniowym przełożeniem redukcji do 300:1 i sprawnością przekładni przekraczającą 95%.

✅Trwałość:Koszt cyklu życia niższy o 40%, awaryjność <0,5%.
✅Szybka reakcja:Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.

Skontaktuj się z nami wkrótce, aby uzyskać propozycje optymalizacji przekładni i symulacje siatek 3D!