Sprzęt cylindryczny z wiertarką skrętową zęba spiralny do wiertarki elektrycznej 10 mm

Przekładnia walcowa ze skośnym uzębieniem do wiertarki spiralnej do wiertarki elektrycznej 10 mm

I. Podstawowa logika przekładni — redukcja prędkości i zwiększenie momentu obrotowego, dostosowanie do wymagań wiercenia
1. Przenoszenie mocy: Wysoka prędkość obrotowa generowana przez silnik wiertarki elektrycznej jest przenoszona z wału silnika na wał uchwytu wiertarskiego poprzez zazębienie małej zębatki napędowej i dużej zębatki napędzanej, napędzając wiertło do obrotu.
2. Redukcja prędkości i zwiększenie momentu obrotowego: Wykorzystując charakterystykę „redukcji prędkości przez małą zębatkę napędzającą dużą zębatkę”, wysoka prędkość silnika jest zamieniana na niską prędkość wiertła, a moment obrotowy jest jednocześnie wzmacniany, umożliwiając wiertarce elektrycznej napędzanie wiertła 10 mm do stabilnego cięcia i wiercenia.

II. Współpraca z wiertarką elektryczną — zapewnienie wydajności i sterowalności wiercenia
1. Wydajne wiercenie: Zestaw przekładni zazębia się płynnie i może stale przenosić wysoki moment obrotowy, pozwalając wiertłu obracać się z odpowiednią prędkością. Poprzez działanie „cięcia - usuwania wiórów” krawędzi tnącej uzyskuje się szybkie wiercenie.
2. Regulacja prędkości: Niektóre wiertarki elektryczne zmieniają przełożenie za pomocą mechanizmu zmiany biegów, aby zrealizować przełączanie między „biegiem wysokiej prędkości (odpowiednim do wiercenia przy małym obciążeniu i dokręcania śrub)” a „biegiem niskiej prędkości (odpowiednim do wiercenia przy dużym obciążeniu)”, elastycznie dostosowując się do różnych scenariuszy, takich jak wiercenie w metalu, drewnie i plastiku wiertłem 10 mm.

III. Kluczowe projekty — dostosowanie do warunków pracy wiertarki elektrycznej
1. Materiał i wytrzymałość: Powszechnie stosuje się stal stopową 20CrMnTi. Po nawęglaniu, hartowaniu + szlifowaniu, twardość powierzchni zębów osiąga HRC58-62, co jest odporne na zużycie i uderzenia i może wytrzymać warunki pracy wiertarki elektrycznej o wysokiej częstotliwości uruchamiania i zatrzymywania oraz zmian obciążenia.
2. Precyzja i redukcja hałasu: Profil zęba przekładni ma wysoką precyzję, a chropowatość powierzchni zęba Ra ≤ 0,8 μm, zapewniając synchronizację zazębienia i redukując hałas przekładni; poprzez regulację luzu bocznego zęba równoważona jest sprawność przekładni i wibracje.

Ten zestaw przekładni jest „rdzeniem regulacji mocy” wiertarki elektrycznej 10 mm: poprzez realizację redukcji prędkości i zwiększenia momentu obrotowego poprzez małą zębatkę napędzającą dużą zębatkę, wysoka prędkość i niski moment obrotowy silnika są dostosowane do niskiej prędkości i wysokiego momentu obrotowego wymaganego do wiercenia wiertłem 10 mm; dzięki wysokowytrzymałym materiałom i precyzyjnemu projektowi zapewnia stabilność i wydajność wiertarki elektrycznej podczas wiercenia, wspierając scenariusze takie jak majsterkowanie w domu i wiercenie w przemyśle lekkim.

DINGSCO Precision Gear Solutions — Pionierska siła w transmisji sprzętu
 
Główne zalety: Najnowocześniejszy sprzęt × Zdigitalizowane procesy × Usługi pełnego cyklu

Jako wiodący producent precyzyjnych przekładni, DINGSCO specjalizuje się w niestandardowej produkcji mikro precyzyjnych przekładni stożkowych spiralnych i przekładni hipoidalnych za pomocą naszych wielu wieloosiowych pięcioprzewodowych szlifierek/frezarek do przekładni stożkowych spiralnych CNC i technologii frezów do przekładni stożkowych spiralnych Gleason. Dzięki klasie precyzji DIN 6 (błąd profilu zęba ≤ ±5 μm), sprawności przekładni 95% + i ultra wysokim przełożeniom, dostarczamy niezawodne rozwiązania transmisyjne dla robotyki, napędów silnikowych, pojazdów nowej energii i innych.

Dlaczego warto wybrać DINGSCO?
✅ Wysoka precyzja: Osiągnięcie dokładności klasy DIN 6, wiodącej w branży w zakresie kontroli błędów profilu zęba.
✅ Wysoka wydajność: Z jednostopniowym przełożeniem do 300:1 i sprawnością przekładni powyżej 95%.
✅ Trwałość: 40% niższy koszt cyklu życia, <0,5% wskaźnik awaryjności.
✅ Szybka reakcja: Proces cyfrowy może skrócić cykl dostawy do 20 dni roboczych.
 
Skontaktuj się z nami wkrótce, aby uzyskać propozycje optymalizacji przekładni i symulacje zazębiania 3D!