P

Wysoce precyzyjne zębatki do maszyn do cięcia

Zębatki do maszyn do cięcia to precyzyjne zębatki do przenoszenia, specjalnie zaprojektowane do różnych urządzeń do cięcia, takich jak maszyny do cięcia metalu, maszyny do cięcia kamienia,Maszyny do cięcia drewna i maszyny do cięcia plazmy. Wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości odpornej na zużycie poprzez precyzyjne obróbki, obróbkę cieplną i precyzyjne szlifowanie, są głównie stosowane do przenoszenia wrotnika, napędzenia ostrza, regulacji prędkości,odwracanie i dystrybucja mocy maszyn do cięcia. charakteryzujące się odpornością na uderzenia, odpornością na zużycie, wysoką prędkością, stabilną przenośnością i zdolnością do adaptacji do trudnych warunków pracy,są podstawowymi elementami przesyłowymi dla maszyn do cięcia w celu osiągnięcia szybkiego cięcia, precyzyjne podawanie i stabilna obsługa, szeroko stosowana w przetwarzaniu przemysłowym, dekoracji budynków, produkcji sprzętu i innych dziedzinach.

Cechy produktu

• Doskonała wydajność przy dużych prędkościach, nadająca się do szybkiego napędzania ostrza maszyn do cięcia, przy stabilnej pracy i bez drgania.
• Odporna na uderzenia i zmęczenie, zdolna do wytrzymania częstego uruchamiania i zatrzymania i uderzeń obciążenia podczas cięcia.
• Wysoka twardość powierzchni zęba i silna odporność na zużycie, niełatwe do zużycia lub zagłębienia w przypadku długotrwałego kontaktu z pyłem i zanieczyszczeniami.
• Wysoka precyzja przenoszenia i równomierne podawanie, zapewniające płaskie i nieodchylające się krawędzie cięcia.
• Kompaktna konstrukcja i niewielkie rozmiary, odpowiednie dla wąskiej przestrzeni przesyłowej różnych maszyn do cięcia.
• Niewielka deformacja w trakcie obróbki cieplnej, dobra spójność wymiarowa, silna wymiana montażu oraz wygodna konserwacja i wymiana.
• Odporny na kurz i olej, przystosowany do trudnych warunków pracy z dużą ilością pyłu i zanieczyszczeń w miejscu cięcia.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Węzły przenośnikowe do maszyn do cięcia metalu (profile, płyty stalowe, rury)
• Włókna i pozostałe części urządzeń mechanicznych, włączając urządzenia mechaniczne
• Zbiorniki zasilające i przenośne do maszyn do cięcia drewna (platy, kwadratowe drewno, podłogi).
• Precyzyjne zestawy przekładni dla maszyn do cięcia plazmowego i laserowego.
• Akcesoria do sprzętu do małych przenośnych maszyn do cięcia i ręcznych maszyn do cięcia.
• Przesyłki biegów do dużych maszyn do cięcia CNC i linii produkcyjnych do automatycznego cięcia.
• Utrzymanie sprzętu, wymiana i kompletne maszyny wspomagające produkcję różnych maszyn do cięcia.

Zalety produktu

• Silna zdolność obciążenia wysokiej prędkości, zdolna do wytrzymania pracy z dużą prędkością powyżej 8000 obr./min., dostosowana do potrzeb napędowych ostrza różnych maszyn do cięcia.
• Odporny na uderzenia i zużycie, przystosowany do częstych uderzeń obciążenia i zużycia pyłu podczas cięcia, z długą żywotnością.
• Precyzyjna transmisja i jednolite podawanie, skutecznie zapewniające precyzję cięcia i zmniejszające odchylenie krawędzi cięcia i wytwarzanie odpadów.
• Niski poziom hałasu i niski poziom wibracji, co poprawia środowisko pracy w miejscu cięcia i zwiększa komfort pracy.
• Silna wymienność, może bezpośrednio zastąpić biegów różnych krajowych i zagranicznych marek maszyn do cięcia, przy wygodnej konserwacji.
• Kompaktna konstrukcja i szeroka adaptacyjność, odpowiednie dla różnych modeli i typów maszyn do cięcia.
• Wysoka wydajność kosztowa, rozsądne koszty produkcji, równoważenie trwałości i oszczędności, nadaje się do wymiany partii i konserwacji.

Proces produkcji

• Inspekcja surowców → 2. Precyzyjne kucie/kucie na gorąco (poprawa gęstości i wytrzymałości materiału)
• Obróbka wstępna cieplna (normalizacja) → 4. Obrót CNC (przetwarzanie otworu wewnętrznego, powierzchni końcowej i powierzchni odniesienia)
• Obróbka zębów (przetwarzanie profilu zęba w celu zapewnienia podstawowej dokładności profilu zęba)
• Wzmocnienie karburujące i tłumiące (poprawa twardości powierzchni zęba i odporność na zużycie) → 7.
• Precyzyjne szlifowanie otworu wewnętrznego i końcowej powierzchni → 9. Precyzyjne szlifowanie lub golenie zębów (poprawne profilowanie zębów i poprawa dokładności)
• Wykorzystanie metalu w procesie oczyszczania
• Kontrola dokładności, kontrola twardości i wykrywanie wad (pozostawić fabrykę tylko po przejściu pełnej kontroli)
• Obróbka antyrostyczna (galwanizowanie/czarnienie/spryskiwanie) → 13.

Dlaczego wybrali nas?

• 7-osiowe szlifowanie CNC: Tolerancje do ± 5 μm dla cichej, trwałej pracy.
• Duża wiedza techniczna: specjaliści studiów doktoranckich i magisterskich w dziedzinie technologii biegów spiralnych.
• Konstrukcja niestandardowa: Rozwiązania dla użytkowników o wysokiej redukcji, dużej prędkości, dużym obciążeniu i niskim poziomie hałasu oraz mniejszej liczbie zębów
• Rygorystyczne badania: 100% inspekcja za pośrednictwem systemów metrologicznych Gleason.