20CrMnTi 180 maszyna do polerowania zestaw sprzętu spiralnego (Z=7/46)

20CrMnTi 180 Zestaw przekładni zębatych stożkowych spiralnych do maszyny polerskiej (Z=7/46)

Zestaw przekładni zębatej stożkowej spiralnej 20CrMnTi 180 (Z=7/46) to precyzyjny element przekładni zaprojektowany specjalnie do polerek typu 180, szlifierek kątowych i powiązanych elektronarzędzi. Zestaw przekładni składa się z 7-zębowego koła zębatego i 46-zębowego koła zębatego stożkowego, co zapewnia przybliżone przełożenie 6,57:1. Umożliwia konwersję mocy wyjściowej silnika o dużej prędkości na moc wyjściową o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, skutecznie poprawiając wydajność i stabilność operacji polerowania, szlifowania i cięcia. Jest szeroko stosowany w obróbce metali, obróbce kamienia, obróbce drewna, inżynierii budowlanej, elektronarzędziach i urządzeniach przemysłowych.

Cechy produktu

• Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej 20CrMnTi, o wysokiej wytrzymałości i dobrej wytrzymałości.
• Konstrukcja o wysokim współczynniku redukcji: kombinacja 7 zębów / 46 zębów, przełożenie 6,57:1.
• Nawęglanie i hartowanie, wysoka twardość powierzchni zębów.
• Spiralna konstrukcja zębów zapewnia płynne zazębianie i stabilną pracę.
• Skutecznie redukuje wibracje i hałas podczas pracy.
• Niskie straty mocy i wysoka wydajność transmisji.
• Nadaje się do pracy z dużą prędkością i dużym obciążeniem.
• Doskonała odporność na zużycie zapewnia długoterminową stabilną pracę.

Parametr technicznyeter tabeli

Główne zastosowania

• Układ przenoszenia mocy: Zapewnia stabilne przenoszenie mocy silnika na wrzeciono robocze.
• System redukcji prędkości i mnożenia momentu obrotowego: Zmniejsza prędkość wyjściową, jednocześnie zwiększając wyjściowy moment obrotowy.
• Nadaje się do polerowania powierzchni metalowych, kamiennych i drewnianych.
• Spełnia wymagania zastosowań związanych ze szlifowaniem i cięciem pod dużym obciążeniem.

Zalety produktu

• Stal stopowa 20CrMnTi zapewnia doskonałe ogólne właściwości mechaniczne.
• Po nawęglaniu i hartowaniu twardość powierzchni zęba jest wysoka i ma doskonałą odporność na zużycie.
• Zapewnia dokładność przekładni i stabilną pracę.
• Spiralna struktura skosu zmniejsza uderzenia i wibracje.
• Niskie straty mocy i wysoka wydajność operacyjna.
• Silna odporność na zmęczenie, odpowiednia do ciągłego środowiska pracy.
• Prosta konstrukcja, łatwa wymiana i konserwacja.

Proces produkcyjny

• Wybór surowca: Zastosowano wysokiej jakości stal konstrukcyjną stopową 20CrMnTi.
• Precyzyjne kucie: Kucie na gorąco w celu poprawy gęstości i wytrzymałości materiału.
• Proces toczenia: obróbka średnicy zewnętrznej, otworu wewnętrznego i powierzchni odniesienia.
• Cięcie przekładni: Profil przekładni przetwarzany przez dedykowany sprzęt do przekładni stożkowych spiralnych.
• Obróbka cieplna: Nawęglanie, hartowanie i odpuszczanie w celu poprawy twardości i odporności na zużycie.
• Obróbka precyzyjna: Wykańczanie kluczowych wymiarów i powierzchni montażowych.
• Kontrola i testowanie: Sprawdzanie dokładności przekładni, błędu profilu zęba, twardości, współosiowości i kontaktu zazębienia.
• Opakowanie antykorozyjne: oczyszczone, zabezpieczone przed rdzą i zapakowane do przechowywania i wysyłki.

Przestrogi

• Sprawdź, czy powierzchnia przekładni nie ma żadnych wgnieceń, pęknięć lub nietypowego zużycia.
• Zapewnić odpowiednie dopasowanie wału i spełnić wymagania dotyczące luzu zazębienia.
• Regularnie dodawaj smar wysokotemperaturowy, aby utrzymać dobre warunki smarowania.
• Zapobiegaj nagłym przeciążeniom, które mogą spowodować uszkodzenie powierzchni zębów.
• Unikaj długotrwałej pracy w nadmiernych temperaturach.
• Regularnie sprawdzaj zużycie przekładni, stan łożysk i stan smarowania.
• W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu, wibracji lub przegrzania należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia.

Dlaczego wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.