Przekładnia maszyny do cięcia przekładni o wysokiej precyzji 20CrMnTi

20CrMnTi High-precision Transmission Cutting Machine Gear

Gniazdo maszyny do cięcia 20CrMnTi jest wytwarzane z najwyższej klasy stali stopowej 20CrMnTi i przetwarzane przez precyzyjne obróbki mechaniczne, karburyzację i tłumienie oraz szlifowanie sprzętu.Ma wysoką precyzję transmisji., doskonała zdolność obciążeniowa, wyższa odporność na zużycie, niski hałas roboczy i długi okres użytkowania.i różnego rodzaju przemysłowe urządzenia do cięcia, aby zapewnić stabilne, wydajna i niezawodna transmisja mocy.

Cechy produktu

• Precyzyjnie obrobione profile zębów zapewniają płynną i dokładną transmisję mocy.
• Wykonane ze stali stopowej, aby wytrzymać ciężkie i uderzające obciążenia.
• Karburowane i utwardzone dla wyższej twardości powierzchni i odporności na zużycie.
• Zoptymalizowana geometria zębów minimalizuje wibracje i hałas.
• Wysoka dokładność sieci zapewnia efektywną transmisję mocy przy zmniejszonej utracie energii.
• Zaawansowana obróbka cieplna zapewnia długotrwałe działanie.
• Zaprojektowane do ciągłej pracy w wymagających warunkach pracy.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Używane w precyzyjnych systemach przesyłowych laserowych.
• Odpowiedni do szybkich i ciężkich operacji cięcia.
• Zapewnia stabilną i wydajną transmisję mocy do ostrzy piły.
• Zapewnia precyzyjną transmisję w procesie przetwarzania rur.
• Zaprojektowane do ciągłej produkcji o wysokiej wydajności.

Zalety produktu

• Precyzyjnie obrobione profile zębów zapewniają dokładne i stabilne układanie macierzy.
• Wyprodukowany z wysokiej wytrzymałości stali stopowej 20CrMnTi dla doskonałej wytrzymałości.
• Karburowane i ugaszone w celu osiągnięcia wyjątkowej twardości powierzchni i odporności na zużycie.
• Zdolne do obsługi ciągłych obciążeń ciężkich i uderzeniowych.
• Zoptymalizowana geometria zębów zmniejsza wibracje i hałas.
• Najwyższej jakości materiały i zaawansowana obróbka cieplna zapewniają długotrwałe działanie.

Proces produkcji

• Sprawdź skład chemiczny, wymiary i jakość materiału.
• Forgowanie lub cięcie prętów ze stali stopowej w celu uzyskania wymaganego pustego sprzętu.
• Wykonywanie precyzyjnych obróbek, wierceń i innych operacji obróbki CNC.
• Zęby biegów są obróbkowane w celu uzyskania wymaganego profilu i dokładności.
• Wykorzystanie węglowodoru i tłumienia, utwardzania indukcyjnego lub nitryzowania w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie.
• Szlifuj zęby biegów, aby poprawić dokładność transmisji i zmniejszyć hałas.
• Sprawdź wymiary, twardość, dokładność i jakość powierzchni.
• Przed wysyłką należy zastosować ochronę antyrostyczną i dobrze ją pakować.

Ostrzeżenia

• Zapewnienie prawidłowego ustawienia wału i odpowiedniego odruchu biegów podczas montażu.
• Używaj zalecanego smaru i regularnie go wymieniaj.
• Nie stosować w warunkach nadmiernego obciążenia lub nadprędkości.
• Regularnie sprawdzaj zużycie biegów, pęknięcia, wibracje i hałas.
• Nie pozwól, by pył, szczątki metalu i inne zanieczyszczenia weszły do siatki biegów.
• Przechowywać w suchym miejscu z odpowiednią ochroną antyrostyczną.
• Wymiana par sprzętu sieciowego w celu utrzymania dokładności i trwałości transmisji.

Dlaczego wybrali nas?

• Siedemosiowe szlifowanie CNC: Przyjmujemy wysokiej precyzji 7-osiowe maszyny do szlifowania CNC, utrzymujące tolerancje tak ciasne, jak ± 5 μm, zapewniając ciche, płynne i wyjątkowo trwałe biegnięcia.
• Duża wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy obejmuje specjalistów doktoranckich i magisterskich specjalizujących się w technologii zespółów spiralnych, zapewniając silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Ścisłe badania i wysoka precyzja: Wszystkie zęby są w 100% sprawdzane przez systemy metrologiczne Gleason, dzięki czemu możemy osiągnąć dokładność DIN 6 z ścisłą kontrolą profilu zęba i błędów kierunku.utrzymanie naszej jakości na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje biegów obsługują współczynnik redukcji w jednym etapie do 300:1, przy rzeczywistej wydajności przesyłu przekraczającej 95%, znacznie poprawiając zużycie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają 40% niższe koszty cyklu życia i wskaźnik awarii poniżej 0,5%, zapewniając stabilną długoterminową pracę i zmniejszone koszty utrzymania.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Dzięki naszemu zdigitalizowanemu procesowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie skrócić cykl dostawy do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania biegów do zastosowań wymagających wysokiej redukcji, dużej prędkości, ciężkiego obciążenia, niskiego hałasu i specjalnych profilów małych zębów, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.