20CrMnTi Precision 10mm Hand Drill Gear dla narzędzi elektrycznych

Precyzyjna wiertarka ręczna 20CrMnTi 10 mm

Przekładnia wiertarki ręcznej o średnicy 10 mm jest głównym elementem przekładni w elektrycznych wiertarkach ręcznych. Przenosi moc obrotową silnika na wrzeciono wyjściowe, zapewniając płynne i wydajne wiercenie. Te koła zębate są zwykle produkowane ze stali stopowej 20CrMnTi, 20MnCr5, 40Cr, SCM415 lub SCM420, a następnie poddawane są nawęglaniu, hartowaniu, precyzyjnemu szlifowaniu i obróbce cieplnej w celu uzyskania doskonałej twardości, odporności na zużycie i długiej żywotności.

Cechy produktu

• Wykonane z najwyższej jakości stali stopowej 20CrMnTi, zapewniającej wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.
• Nawęglany i hartowany w celu uzyskania wysokiej twardości powierzchni i doskonałej odporności na zużycie.
• Precyzyjna obróbka CNC zapewnia dokładne profile zębów i płynną transmisję.
• Stabilne zazębienie przekładni charakteryzujące się niskim poziomem hałasu i zmniejszonymi wibracjami.
• Wysoka nośność dla wymagającego przenoszenia momentu obrotowego.
• Wysoka wydajność przekładni przy zmniejszonych stratach mocy.
• Doskonała odporność na zmęczenie zapewniająca dłuższą żywotność.

Tabela parametrów technicznych

Główne zastosowania

• Nadaje się zarówno do bezszczotkowych, jak i szczotkowanych wiertarek akumulatorowych, zapewniając stabilny wyjściowy moment obrotowy.
• Zaprojektowane do zastosowań w trudnych warunkach udarowych, z niezawodnym przenoszeniem mocy i trwałością.
• Szeroko stosowane w produkcji, liniach montażowych i profesjonalnym sprzęcie budowlanym.
• Idealne do wiercenia w metalu, drewnie i betonie podczas prac budowlanych.
• Stosowany w konserwacji maszyn, instalacjach elektrycznych i naprawach.
• Nadaje się do napraw domowych, montażu mebli i codziennych zadań związanych z wierceniem.
• Używane jako koła zębate OEM lub zamienne do konserwacji, napraw i modernizacji sprzętu.

Zalety produktu

• Precyzyjnie obrobione profile zębów zapewniają płynną transmisję i niski poziom hałasu.
• Nawęglany i hartowany w celu uzyskania wysokiej twardości i doskonałej odporności na zużycie.
• Wysoka wydajność przekładni pomaga zminimalizować straty mocy.
• Doskonała odporność na zmęczenie zapewnia dłuższą żywotność.
• Wysoka dokładność wymiarowa zapewnia łatwy montaż i doskonałą wymienność.
• Niezawodne działanie w ciągłych i ciężkich warunkach pracy.

Proces produkcyjny

• Cięcie stali stopowej: Wybierz stal stopową wysokiej jakości, aby uzyskać stałą wydajność materiału.
• Toczenie CNC: Obróbka podstawowych wymiarów i profilu wału.
• Obróbka zębata: Generuj dokładne profile zębów przekładni.
• Nawęglanie i hartowanie: Zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie.
• Precyzyjne szlifowanie przekładni: Popraw dokładność przekładni i wydajność zazębienia.
• Gratowanie i czyszczenie: Usuń zadziory i oczyść powierzchnię przekładni.
• Kontrola jakości: Sprawdź wymiary, twardość i dokładność zazębienia kół zębatych.
• Opakowanie antykorozyjne: Chronić sprzęt podczas przechowywania i transportu.

Przestrogi

• Podczas montażu należy zachować odpowiedni luz przekładni.
• Aby zapewnić płynną pracę, należy regularnie smarować odpowiednim smarem.
• Unikaj przeciążenia i długotrwałej pracy w trudnych warunkach.
• Regularnie sprawdzaj koła zębate pod kątem zużycia, pęknięć i nietypowych dźwięków.
• Utrzymuj skrzynię biegów w czystości, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
• Unikaj uderzeń w zęby przekładni, aby zapobiec uszkodzeniu precyzji.
• W celu długotrwałego przechowywania przechowywać w suchym środowisku z odpowiednią ochroną antykorozyjną.

Dlaczego warto wybrać nas?

• Szlifowanie CNC w 7 osiach: Stosujemy precyzyjne 7-osiowe szlifierki CNC, utrzymujące tolerancje tak wąskie jak ± 5 μm, zapewniające cichą, płynną pracę przekładni i wyjątkową trwałość.
• Solidna wiedza techniczna:Nasz główny zespół badawczo-rozwojowy składa się ze specjalistów ze stopniem doktora i magistra specjalizujących się w technologii spiralnych przekładni stożkowych, zapewniających silne wsparcie techniczne dla złożonych projektów.
• Rygorystyczne testy i wysoka precyzja: Wszystkie przekładnie przechodzą 100% kontrolę za pomocą systemów metrologicznych Gleasona. Możemy osiągnąć dokładność klasy DIN 6 przy ścisłej kontroli błędów profilu zęba i kierunku, utrzymując naszą jakość na wiodącym w branży poziomie.
• Wysoka wydajność transmisji:Nasze konstrukcje przekładni obsługują jednostopniowy współczynnik redukcji do 300:1, przy rzeczywistej sprawności przekładni sięgającej ponad 95%, co znacznie poprawia wykorzystanie energii.
• Doskonała trwałość i efektywność kosztowa:Nasze przekładnie zapewniają o 40% niższe koszty cyklu życia i awaryjność poniżej 0,5%, zapewniając stabilną, długoterminową pracę i obniżone koszty konserwacji.
• Szybka reakcja i krótki czas realizacji:Wspierani przez nasz zdigitalizowany proces produkcyjny, jesteśmy w stanie skrócić cykl dostaw do zaledwie 20 dni roboczych, pomagając przyspieszyć rozwój i uruchomienie projektu.
• Profesjonalne możliwości projektowania na zamówienie: Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania przekładni do zastosowań wymagających dużej redukcji, dużych prędkości, dużych obciążeń, niskiego poziomu hałasu i specjalnych profili o małych zębach, w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.